Ein Hersteller für medizinische Geräte plant die Erweiterung der Produktion von Bauteilen, welche in einem Reinraum gereinigt und verpackt werden. Die Reinigung wird mit einem Heptan-Isopropanol-Wassergemisch durchgeführt. Schädliche Dämpfe des Gemisches werden von Absaughauben erfasst und normalerweise überdach an die Umgebung abgegeben. Eine Erhöhung der Lösemittelbelastung der Umgebung lässt die genehmigende Behörde nicht zu. Außerdem ist es nicht möglich die Kapazität des vorhandenen Heizkessels auszuweiten, um die zusätzlich notwendigen 12.000 m3/h Außenluft im Winter aufzuheizen .
Gesucht wird eine Lösung, welche die schädlichen Lösemitteldämpfe abbaut und somit eine Umluftnutzung zulässt ohne den hygienischen Standard zu verschlechtern bzw. die Gesundheit der Mitarbeiter zu gefährden.

Zusammen mit dem Planer werden die RTL-Anlagen unter Berücksichtigung des LH-SYSTEMS neu berechnet und auf einen Umluftbetrieb ausgelegt. Ziel ist es die Außen- und Fortluft des Betriebes von 12.000m3/h auf 2.000m3/h zu reduzieren. Aufgrund der Lösemitteldämpfe in der Abluft wird für diesen Anwendungsfall eine Sonderlösung erarbeitet. Im Abluftsystem der RTL-Anlage werden neue, leistungsstarke Sauerstoffaktivierungsmodule eingebaut. Zusätzlich wird auf dem Dach des Gebäudes ein neu entwickelter Bio-Katalysator als Speichermasse vor dem Abluftgerät eingebaut. In diesem werden die Lösungsmitteldämpfe zwischengespeichert und durch den aktivierten Sauerstoff endgültig abgebaut. Anschließend wird die gereinigte Luft wieder in die Räume zurückgeführt.